Порошковая краска - производство и технология окрашивания
1. Производство порошковой краски
2. Технология порошкового окрашивания
2.1. Оборудование для порошковой краски
2.2. Температура порошковой краски
2.3. Расход порошковой краски
3. Преимущества технологии порошкового окрашивания
Современная порошковая краска - мелкодисперсный порошковый полимерный материал, в состав которого входят полимерные смолы, отвердители, красящие пигменты. На рынке представлен широкий ассортимент цветов и оттенков, в том числе металлики - под золото, серебро, медь, алюминий. Возможно создание различных эффектов - антик, хамелеон, перламутр.
Производство порошковой краски
Технология изготовления включает несколько взаимосвязанных этапов.
- Проверка исходного сырья - визуальный осмотр, сверка маркировки с реальным содержимым.
- Дозировка компонентов с последующей передачей на смешивание.
- Смешивание - осуществляется в миксере, оборудованном системой охлаждения.
- Расплавление смеси при температурах 110-130°C и её перемешивание до состояния однородной жидкости - происходит в экструдере.
- Формирование из расплава ленты толщиной 1,5 мм.
- Измельчение ленты на дробилке в два этапа с отбраковкой частиц, фракция которых не соответствует нормативной.
- Многоуровневая проверка на качество.
- Фасовка.
Этот материал обычно используется крупными предприятиями, поэтому пакуется в крупную тару - до 600 кг.
Технология порошкового окрашивания
Подготовительные работы к нанесению состава на изделие включают - очистку поверхности от старой краски и других загрязнений, обезжиривание и сушку. Все элементы, которые не подлежат окрашиванию, необходимо защитить.
Оборудование для порошковой краски
Процесс окрашивания осуществляется в специальной камере с помощью электростатического инструмента. После этого этапа цветной слой держится на изделии очень слабо - его легко сдуть или стереть.
Температура порошковой краски
Для создания прочного, однородного, долговечного покрытия окрашенное изделие помещают в камеру полимеризации, которая представляет собой печь с температурой нагрева примерно до +200°C. При такой высокой температуре порошок оплавляется с образованием твёрдой плёнки, имеющей качественное сцепление с основой. После обработки в камере полимеризации изделие должно остыть. Набор прочности декоративного слоя осуществляется в течение суток.
Расход порошковой краски
Норма расхода красителя зависит от многих факторов - его удельного веса, толщины наносимой плёнки, формы изделия. На эту величину также оказывает влияние уровень мастерства маляра. В среднем для создания декоративно-защитного покрытия толщиной 80 мкм на 1 м2 понадобится 100 граммов материала.
Преимущества технологии порошкового окрашивания
По сравнению с прочими ЛКМ, полимерный краситель обладает рядом преимуществ:
- создаваемое покрытие имеет эталонное качество;
- широкое разнообразие цветов и оттенков;
- технология экологически приемлема, пожаробезопасна;
- отсутствие растворителей.
Существует ограничение - не рекомендуется смешивать два разных порошка для получения особого оттенка, поскольку однородную поверхность в этом случае получить нельзя.